Lo mismo que hace un palpador en una CMM, pero dentro del centro de maquinado: medir la pieza sin bajarla de la máquina, y vigilar la herramienta que la está cortando.
Palpadores y láser
Renishaw
Palpadores, cabezales y puntas de palpado. Es lo que toca la pieza: de él dependen la exactitud que realmente obtiene de su máquina de medición y el tiempo que tarda cada inspección.
Para la máquina que ya tiene
Los cabezales y palpadores se montan en máquinas de cualquier marca, así que se moderniza el equipo sin reemplazarlo.
De discreto a 5 ejes
Desde un palpador de contacto punto a punto hasta cabezales que miden mientras se mueven, sin detenerse en cada posición.
También fuera de la CMM
Palpado en máquina CNC, calibración láser de máquinas herramienta, escalas y encoders, y verificación en piso con Equator.
Para su máquina de medición
2 familias
Lo que mide la pieza
Palpadores y cabezales para CMM
Palpadores discretos y de escaneo continuo, y cabezales fijos, indexables, motorizados o de movimiento continuo.
21 equipos →
La punta que toca la pieza
Stylus
Puntas de palpado por rosca M2, M3, M4 y M5, para palpadores Renishaw y también para Zeiss y brazos Faro.
Ver el surtido →
También de Renishaw
2 familias más
Estas dos familias las distribuimos igual; pregúntenos por la que le interese.
Escalas y encoders
- Encoders lineales
- Encoders rotatorios
- Encoders de placa
Equator · verificación en piso
- Gauge flexible, reprogramable para varias piezas
- Funciona como comparador: compara contra una pieza patrón
- Pensado para verificación del 100% de la producción, en piso
Palpado y control de herramienta en máquina CNC
4 bloques
Palpadores de pieza
Miden la pieza montada en la máquina.
- Determinan forma, tamaño y posición de la pieza para alinearla y corregir los offsets, sin desmontarla
- Sistemas ópticos: OMP40, OMP60 y OMP700
- Para palpado en cinco ejes y medición 3D de alta exactitud: OMP600
- Para máquinas con poco espacio: RMP24-micro, el palpador inalámbrico más pequeño del mercado
Preseteo y control de herramienta
Miden la herramienta, no la pieza.
- Preseteo por contacto: TS27R
- Detección de herramienta rota por láser: TRS2
- Preseteo láser sin contacto de alta exactitud: NC4 y NC4+ Blue
- Establecen la referencia de la herramienta y detectan desgaste o rotura antes de que salga una pieza mala
Cómo se comunican con el control
La transmisión decide qué modelo le toca.
- Óptica por infrarrojo: para máquinas chicas y medianas, sin fixturing que estorbe la línea de vista
- Radio con salto de frecuencia (FHSS): para máquinas grandes o donde no hay línea de vista
- Cableada: para fresadoras donde el palpador queda montado de forma permanente
Software
Lo que convierte la medición en una corrección.
- Macros para el control de la máquina y aplicaciones de PC
- Actualización automática de offsets a partir de lo medido
- Control del proceso: la máquina se corrige sola en lugar de esperar al reporte de calidad
Calibración y diagnóstico de máquinas
3 equipos
Una máquina desalineada produce piezas malas antes de que nadie lo note. Estos dos equipos revisan la máquina en lugar de la pieza, y los manejamos igual que el resto del catálogo.
Ballbar QC20-W · diagnóstico en 10 minutos
Se monta entre dos copas magnéticas, una en la mesa y otra en el husillo. La máquina traza dos arcos circulares y el ballbar mide la variación del radio: si el círculo real no coincide con el programado, ahí está el error.
Una prueba típica toma diez minutos. El software entrega el resultado según ISO 230-4 y ASME B5.54, y diagnostica hasta 15 errores de posicionamiento distintos —holgura, picos de inversión, perpendicularidad, desajuste de servos— ordenados por su peso en el desempeño. No hace falta ser especialista para leerlo.
Láser XL-80 · calibración trazable
Interferómetro láser para verificar máquinas herramienta y máquinas de medición contra norma internacional. Del mismo equipo salen medidas lineales, angulares y de rectitud, cambiando las ópticas.
La frecuencia del láser tiene una exactitud de ±0,05 ppm sostenida durante tres años, y la compensación ambiental corrige temperatura, presión y humedad: sin ella, el error típico de una medición lineal sería de 20 ppm, y con ella baja a ±0,5 ppm. Las calibraciones son trazables a los firmantes del CIPM MRA.
Machine Checking Gauge · verificación intermedia de una CMM
Una CMM se calibra una vez al año, pero puede descalibrarse cualquier día entre una calibración y la siguiente. El MCG es la verificación intermedia: comprueba el desempeño volumétrico de la máquina en 10 a 20 minutos, sin esperar al fabricante.
El stylus se aloja en una barra de bolas de referencia. El palpador la lleva consigo por una trayectoria esférica y se toman lecturas radiales en distintas posiciones: de ahí salen la exactitud volumétrica y la repetibilidad en todo el volumen de trabajo. La prueba se hace conforme a ISO 10360-2.
La hoja de cálculo que lo acompaña genera el programa DMIS, importa los resultados, analiza la geometría de la máquina y guarda el histórico. Con ese histórico se ve la deriva antes de que se convierta en piezas rechazadas.
Los dos kits
Machine Checking Gauge
Datos del fabricante.
| Especificación | MCG1 | MCG2 |
|---|---|---|
| Para | Máquinas chicas | Verificación completa |
| Volumen de medición | Hasta 1 m³ | 1 m³ |
| Exactitud | ±0,5 µm | ±0,5 µm |
| Longitud máx. de brazo | 380 mm | 685 mm |
| Dimensión máx. en X y Z | 537 mm | 986 mm |
¿Qué máquina tiene y qué necesita medir?
Con la marca de su máquina y el tipo de pieza le decimos qué palpador, qué cabezal y qué stylus le corresponden.